A/O生化工藝對污水處理設備影響因素

　　A/O工藝法也叫厭氧好氧工藝法，適用于處理氨氮和BOD5含量均較高的工業(yè)廢水，污水處理設備的目的主要是使生活污水與類似的工業(yè)有機廢水經該設備處理后達到國家排放標準.
 
　　A/O工藝運行過程控制不要產生污泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的(90～95%)，缺點是脫氮除磷效果較差。A/O工藝主要控制幾個因素：
 
　?、費LSS一般應在3000mg/L以上，低于此值A/O系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。
 
　　②TKN/MLSS負荷率(TKN─凱式氮，指水中氨氮與有機氮之和)：在硝化反應中該負荷率應在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。
 
　?、跙OD5/MLSS負荷率：在硝化反應中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自氧型硝化菌*小比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的*小比增殖速度為1.2/d。
 
　?、芪勰帻g ts：為了使硝化池內保持足夠數(shù)量的硝化菌以保證硝化的順利進行，確定的污泥齡應為硝化菌世代時間的3倍，硝化菌的平均世代時間約3.3d(20℃)。
 
　?、菸鬯M水總氮濃度：TN應小于30mg/L，NH3-N濃度過高會抑制硝化菌的生長，使脫氮率下降至50%以下。
 
　?、藁旌弦夯亓鞅龋篟的大小直接影響反硝化脫氮效果，R增大，脫氮率提高，但R增大增加電能消耗增加運行費。
 
　?、呷毖醭谺OD5/NOx--N比值：H>4以保證足夠的碳/氮比，否則反硝化速率迅速下降；但當進入硝化池BOD5值又應控制在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，抑制自養(yǎng)菌生長使硝化反應停滯。
 
　?、嘞趸厝芙庋酰篋O>2mg/L，一般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。
 
　?、崴νＡ魰r間：硝化反應水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h
 
　　因此，在冬季應提高反硝化的污泥齡ts，降低負荷率，提高水力停留時間等措施保持反硝化速率。